今年以来，面对填埋气气源持续衰减的不利局面，东江环保所属企业再生能源全力践行广晟控股集团FAITH经营理念，紧扣“三极”“四强”深化改革、攻坚克难，在实现成功扭亏基础上，趁势而为，迅速成立以总经理为组长、技术骨干为组员的“极限降本”攻坚小组，持续加大挖潜力度，多点发力降成本，将发电单位成本在去年基础上再降低约0.1元/度，创造了该公司发电成本历史新低，今年1-2月份，累计完成年度目标进度20%，为顺利完成全年“攀高计划”打下坚实基础。

推行修旧利废，降低维修费用

　　再生能源牢固树立过“紧日子”思想，坚持用修旧利废“小办法”做好降本增效“大文章”。对经常性开展的“活塞更换”维修及“连杆维修”项目，通过积极开拓思路，在进行充分论证和试验基础上，大胆改进和创新维修方式，预计全年可节约成本24.9万元/台发电机。同时，对于脱硝系统需要定期更换的催化剂，采取回厂再生后循环利用，节约成本约70%。

图为工作人员正在进行连杆维修

统筹自主维修，减少委外成本

　　突出“能自主维修绝不委外”的意识，充分利用现有资源。再生能源根据每台发电机组的运行小时数，综合考虑填埋气气量的季节性差异，科学制定了全年中修、大修及保养计划，每次维修时，充分发挥公司维修团队的自主维修力量，统筹做好维修时间安排，按需进行人员组织，合力攻坚、连续作战，确保大修不减产，小修不停机。在全力保障发电机组在线率的同时，激发维修人员以实际行动践行“干中学、学中干”“不等不靠、主动破局”的理念，压缩维修时间，减少委外维修，降低维修成本。　　 

落实精细管控，减少耗品用量

　　注重从细节入手精“控”细“抠”，不放过任何降低成本的可控因素。针对发电机组运行所必需的大宗耗品润滑油，再生能源在使用过程中对油品指标变化进行跟踪检测，通过大量数据精准评估出其最佳使用极限，成功将润滑油的使用寿命由原先的1200小时延长至1500小时，全年预计可节省滑油用量40桶。通过与尾气排放情况进行数据联动，动态调整氨水用量，降低氨水使用成本，全年预计可节约20吨。　　 

实施国产替代，压缩采购成本

　　坚持功能导向，通过技术攻坚突破进口配件的垄断壁垒，大力倡导国产配件替代。目前，在可实现同等功能需求的基础上，再生能源努力将部分配件的采购成本压缩50%以上，较大幅度节省了生产成本。　　 

　　 下一步，再生能源将持续践行广晟控股集团FAITH经营理念，围绕“三极”“四强”提升全链条精细化管理能力和执行力，在保障机组安全稳定运行的基础上，加快构建“生产上精耕细作，经营上精打细算，管理上精雕细刻，技术上精益求精”的全面成本管控体系，攥指成拳，协同发力，像拧毛巾那样榨出成本中的每一滴“水分”，切实推动公司高质量发展行稳致远。